ນະວັດຕະກໍາວັດສະດຸ: ການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນຫຼັກ:

• ສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມ:ວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ຂອບ ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316. ອັນກ່ອນປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ 18% ແລະນິກເກີນ 8%, ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກາງ; ອັນຫຼັງເພີ່ມໂມລິບດີນຳ 2-3%, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌.

• ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ:ອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A182, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດບັນລຸ 500-600 MPa, ສູງກວ່າ 400 MPa ຂອງ ເຫຼັກກາກບອນຕາຕະລາງເສັ້ນຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປຽບທຽບຄວາມແຮງດຶງຂອງວັດສະດຸແປນທົ່ວໄປ (ຫົວໜ່ວຍ: MPa), ເຊິ່ງເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບທີ່ສົມດຸນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.

• ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່:ໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດຮອງຮັບຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການຕິດສະກູ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການປະທັບຕາ.

• ປະເພດວັດສະດຸພິເສດ:ໝວດໝູ່ນີ້ຍັງປະກອບມີເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ແລະ Super Duplex, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ສູງ, ຕ້ານທານກັບການແຕກຂອງຈຸດໆ ແລະ ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນ.

• ກົນໄກການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ:ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກຊັ້ນໂຄຣມຽມອອກໄຊທີ່ກໍ່ຕົວຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ຊັ້ນນີ້ສາມາດສ້ອມແປງຕົວເອງໄດ້, ໃຫ້ການປົກປ້ອງໄລຍະຍາວ.

• ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ:ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານດີຕໍ່ກົດສ່ວນໃຫຍ່, ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ປະເພດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ, ອັດຕາການກັດກ່ອນສາມາດຕໍ່າເຖິງໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ປີ.

• ການປະມວນຜົນ:ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງຜລຶກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແລ້ວ, ພວກມັນມັກຈະຖືກດອງ ແລະ ປ້ອງກັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຊັ້ນໜ້າດິນປ້ອງກັນ.

ຕາຕະລາງເສັ້ນຕໍ່ໄປນີ້ປຽບທຽບຄວາມແຮງດຶງ (ຫົວໜ່ວຍ: MPa) ຂອງ ແປນ ວັດສະດຸ, ເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບທີ່ສົມດຸນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ:

ຂໍ້ມູນໃນຮູບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄ່າຄວາມແຂງແຮງ 515 MPa, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຜິດຮູບພຽງແຕ່ 0.2% ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ PVC, ມີຄວາມແຂງແຮງພຽງແຕ່ 50 MPa, ເໝາະສົມກັບສະຖານະການຄວາມດັນຕ່ຳ.

ຂໍ້ມູນການທົດສອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສີດເກືອ, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນພຽງແຕ່ 0.01 ມມ/ປີ, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າອັດຕາ 0.1 ມມ/ປີຂອງເຫຼັກກາກບອນເຖິງ 10 ເທົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານເພີ່ມຂຶ້ນສິບເທົ່າ. ໂດຍສະເພາະ:

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ສູງເຖິງ 200 PPM.

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316​ ສະເໜີຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນໃນວິສະວະກຳທາງທະເລໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ໂຮງງານອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຄົງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ 200°C. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນອຸດສາຫະກຳການຢາ, ໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ່ຳກວ່າ Ra 0.8μm, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ.

ເອກະສານຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ

ອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ສະໜອງໃຫ້, ໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງເປັນການຊຸກຍູ້ການເຕີບໂຕຂອງສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ. ການສຶກສາກໍລະນີປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງມັນ:

• ໃນໂຮງງານເຄມີ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຖືກຍືດອອກໄປໂດຍ 5–10 ປີຫຼັງຈາກຮັບຮອງເອົາໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດ 316, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ໃນເວທີຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງ, ການນໍາໃຊ້ ເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດ ສ່ວນຫຼຸດ 30%ໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັດກ່ອນ.

ແຜນວາດຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້:

ເພື່ອໃຫ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ຊັ້ນວັດສະດຸຂອງໜ້າແປນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແຜນວາດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ໄປນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມ ແລະ ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງມັນ:

ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງໜ້າແປນສະແຕນເລດປະກອບມີເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບແບບນາໂນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ພ້ອມທັງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃໝ່ໃນການຜະລິດແບບຍືນຍົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.